冷拔無縫鋼管的變形太小，不能滿足表面光潔度和尺寸精度的要求，也不能滿足構(gòu)件的強(qiáng)度指標(biāo);如果變形量過大，無縫鋼管的塑性和韌性將大大降低。無縫管用途很廣泛。一般用途的無縫管由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼軋制，產(chǎn)量最多，主要用作輸送流體的管道或結(jié)構(gòu)零件。無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比，在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材。此外，晶粒太細(xì)，不能形成纖維結(jié)構(gòu)，金屬具有明顯的各向異性。冷拔無縫鋼管的軸向與晶粒的拉拔方向平行，冷拔無縫鋼管的強(qiáng)度增加。冷拔無縫鋼管的強(qiáng)度沿垂直于晶粒的徑向下降，而液壓缸的最大應(yīng)力存在于無縫鋼管的徑向。因此，過大的變形不利于冷拔鋼管性能的充分發(fā)揮。

　　對(duì)于鋼中的纖維結(jié)構(gòu)和位錯(cuò)、空位等晶體缺陷，一般采用退火或正火等熱處理方法來消除。無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比，在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材。退火的目的是細(xì)化晶粒，消除組織缺陷，降低硬度，提高塑性，方便冷加工。在冷拔無縫鋼管的生產(chǎn)中，退火設(shè)備是必不可少的，因此，制定合適的退火工藝是保證冷拔無縫鋼管組織合格、產(chǎn)品不出現(xiàn)斷裂缺陷的關(guān)鍵。如果廠家為了片面降低生產(chǎn)成本，減少退火工藝，就會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生負(fù)面影響。