影響重慶球墨鑄鐵管質量難題的要素

　　重慶球墨鑄鐵管內構造就是指球磨機筒身體的鄂板、蓖板、隔倉板和進、進料設備等。現階段豎窯混凝土公司應用規格型號為(p2.1m以及下列的水泥球磨機，雖然重慶球墨鑄鐵管是如今新購買的，但生產制造球磨機所應用的工程圖紙，仍在沿用二十世紀五、六十年代的設計方案材料。

　　如:入料口為900斜角入料、砂輪入料螺旋絞龍葉片視角為370,隔倉板部位和鄂板方式等一律依舊。因而，發生入料邊有原材料停留區、入料速度比較慢、影響自然通風總面積、重慶球墨鑄鐵管對預破碎后的原材料各持倉造成粉磨不平衡、粉磨高效率劣等狀況，限定了水泥球磨機的高品質環保節能增產。開展適度的球磨機產業結構調整，毫無疑問是十分必要的。因為粉磨加工工藝標準的轉變 ，傳統式的配球方式 和添充率設計方案難以融入現階段球磨機環保節能增產的必須。務必依據具體的人磨原材料粒度分布、易磨性指數(或相對性易磨性指數)、鄂板及隔倉板的方式、安裝部位、球磨機輸出功率、轉速比等，重慶球墨鑄鐵管開展必需的各持倉研磨體動態性實驗、測算明確。

　　入磨原材料粒度分布因為重慶球墨鑄鐵管干式粉磨時的能量利用率僅為2%-3%，世界各國工程項目專業技術人員歷經很多年的科研和生活實踐，明確提出了“多破少磨、以破代磨”的預破碎加工工藝，使水泥球磨機的生產量大大提高，粉磨能耗也顯著降低，高產環保節能實際效果非常好。水泥球磨機設計方案生產制造的出廠銘牌生產量(生產量)，重慶球墨鑄鐵管是按人磨原材料均值粒度分布為25mm時明確的，在其低于25mm的標準下，球磨機生產量可按下邊的工作經驗公式換算:Qb=Qa(Da/Db)XQa、Qb各自為入磨原材料粒度分布在Da、Db(mm)時的水泥球磨機生產量(t/h)X為生產量轉變 指數(0.1-0.145)生活實踐說明，當人磨原材料均值粒度分布從25mm各自降到5、3和2毫米時，則球磨機生產量可各自提升 38%,53%和66%。