與其他管材比照，重慶球墨鑄鐵管具有高些的抗武學(xué)和抗消耗和環(huán)境壓力，更強(qiáng)的耐腐蝕和耐磨性能。重慶球墨鑄鐵管此外具有建筑施工方便快捷，網(wǎng)頁(yè)頁(yè)面密閉性特點(diǎn)好，運(yùn)行安全性高的優(yōu)點(diǎn)。近幾年來(lái)，在鑄鐵原料市場(chǎng)銷售上發(fā)展迅速。

　　這類原料在生產(chǎn)中容易產(chǎn)生裂縫，雙皮和焊疤情況。數(shù)據(jù)顯示:裂縫主要是擠壓鑄造制作工藝和煅造管理制度不合理造成的;薄皮與混凝土澆筑溫度和混凝土澆筑速度有關(guān);焊疤與金屬?gòu)?fù)合材料化學(xué)分子成份及撇渣處理有關(guān)。

　　防控措施下列:

　　1.改進(jìn)離心式風(fēng)機(jī)機(jī)械設(shè)備，有效防止裂縫

　　應(yīng)減少鐵液在高溫下的等候的時(shí)間，提高造就預(yù)期效果，尤其是帶流造就。孕育劑需求量控制在鋼液需求量的0.1-0.25%;粉狀應(yīng)遍布勻稱，管模內(nèi)表面孕育劑需求量控制在20-30g/m2。對(duì)水冷器金屬?gòu)?fù)合材料連鑄結(jié)晶器固液分離機(jī)選礦廠制作工藝基本參數(shù)進(jìn)行控制。

　　固液分離機(jī)應(yīng)防止鐵液因流槽振動(dòng)濺起，電源插頭處的砂芯應(yīng)穩(wěn)妥放置，避免 毛刺。為控制鋼液成分，降低鋼液硅成份，加上球化劑后w(SI)成份應(yīng)控制在0.8-1.2%。以上弧型型噴霧機(jī)冷卻器均勻合理布局在固液分離機(jī)機(jī)殼內(nèi)，并按段設(shè)置，以避免 各按段制冷循環(huán)水系統(tǒng)的相互之間危害。

　　2.提高制作工藝基本參數(shù)，減少管體的結(jié)實(shí)蒙皮

　　合理控制混凝土澆筑溫度和制冷冷卻循環(huán)水進(jìn)出溫度，降低2次混凝土澆筑正中間的間隔。制冷冷卻循環(huán)水進(jìn)口溫度控制在28-36℃，進(jìn)出口溫度控制在50-57℃。

　　在水冷式散熱金屬?gòu)?fù)合材料型擠壓鑄造整個(gè)過(guò)程中,務(wù)必防止過(guò)大的釋放速度,調(diào)整合適的收現(xiàn)速度和運(yùn)行速度的主要設(shè)備,并確保拳的深度是0.25--0.3mm,直徑是4-5mm,點(diǎn)和邊緣正中間的間隔是0.5--0.7mm。

　　3.控制原料再加上量，減少焊疤缺陷

　　為了更好地能夠更好地降低鋼水里的硫含量，減少硫氰酸鉀的導(dǎo)致，應(yīng)控制w(s)<0.02%;混凝土澆筑溫度盡量提升 ，以方便快捷焊疤的懸浮;球化劑中希土成份不宜過(guò)高，希土成份控制在1~2%;提高清渣留渣預(yù)期效果;鐵液中殘留鎂的流動(dòng)性速率不宜過(guò)高(控制在0.035-0.045%)，以降低鐵液的表面氧化。

　　依據(jù)選用之上防范措施，重慶球墨鑄鐵管質(zhì)量得到了明顯增強(qiáng)，裂縫，雙皮，焊疤等缺陷大大減少，廢品率大幅度減少，綜合型產(chǎn)品合格率極大地提升 。