1貴陽無縫管件限度精準(zhǔn)表面光滑：如今我國(guó)產(chǎn)品研發(fā)的冷扎件一般限度精密度達(dá)到8～9級(jí)，若采用理想的光潔，其精密度僅次精打磨拋光表面。因而用冷扎方法制做的零件，一般不要求再生產(chǎn)加工，小量的只需深度加工(切削)。

　　2.節(jié)約原材料：貴陽無縫管件材料應(yīng)用率一般可以抵達(dá)百分之二十80左右。如解放牌小汽車氣缸套動(dòng)鉆削生產(chǎn)加工材料應(yīng)用比率百分之二十43.3，而用冷捏揉時(shí)材料應(yīng)用率發(fā)展到百分之二十92;又如萬向節(jié)軸承套改成冷捏揉后，材料應(yīng)用率由曩昔的百分之二十27.8發(fā)展到百分之二十64。看得見，采用冷捏揉方法生產(chǎn)機(jī)械零件，可以節(jié)約很多不銹鋼板材和稀有金屬材料。

　　3.生產(chǎn)率高：用貴陽無縫管方法生產(chǎn)機(jī)械零件的輸出功率是十分高的，非常是生產(chǎn)大批量大的零件，用冷捏揉方法生產(chǎn)相比鉆削生產(chǎn)加工發(fā)展好幾倍、幾十倍、甚至幾百倍。比如，小汽車氣缸套用冷捏揉方法比較用鉆削生產(chǎn)加工制做發(fā)展3.2倍，如今又用冷扎捏氣缸套積極機(jī)，使生產(chǎn)率進(jìn)一步發(fā)展。一臺(tái)冷捏揉積極機(jī)的生產(chǎn)率等于100臺(tái)一般數(shù)控車床或10臺(tái)四軸積極數(shù)控車床的生產(chǎn)率。

　　4.可生產(chǎn)加工樣子雜亂無章的零件：如異型橫截面、齒型、異型孔及埋孔等，這種零件采用其他生產(chǎn)加工法艱巨，用冷捏揉生產(chǎn)加工卻十分便捷。

　　5.貴陽無縫管件抗壓強(qiáng)度高、剛度好而重量較輕：由于冷捏揉采用金屬材料材料冷形變的冷作加強(qiáng)特點(diǎn)，即捏揉系統(tǒng)進(jìn)程中金屬材料毛胚處在三向壓地應(yīng)力情況，形變后材料分配細(xì)膩、且具備連續(xù)的化學(xué)纖維流入，因而制作的抗壓強(qiáng)度有很大發(fā)展。那么就能用低抗壓強(qiáng)度材料取代高韌性材料。比如曩昔采用20Cr鋼經(jīng)鉆削生產(chǎn)加工制做解放牌氣缸套，現(xiàn)改成20號(hào)鋼經(jīng)冷扎制做氣缸套，經(jīng)作用測(cè)量各類總體目標(biāo)，冷扎法高過鉆削生產(chǎn)加工法制做氣缸套。