海外高精密成都球墨鑄鐵管一般是利用在金屬材料中增多鋁合金的方法來提升原材料的特性，成都球墨鑄鐵管在冷拉后，均必須開展去應(yīng)力退火，清除原材料的剩余應(yīng)力，改進(jìn)原料的機(jī)構(gòu)，提升原材料的可塑性，進(jìn)而做到避免 成都球墨鑄鐵管破裂無(wú)效產(chǎn)生的目地。

　　現(xiàn)階段，在我國(guó)成都球墨鑄鐵管的材料均為一般45#或20#鋼27SiMn鋼，根據(jù)冷拉形變使金屬材料抗壓強(qiáng)度提升;但是，它是以殉職金屬材料的可塑性、延展性為結(jié)果的。高精密成都球墨鑄鐵管是以它的高規(guī)格精密度和高韌性特性而著眼于銷售市場(chǎng)的，它一定要確保形變量在一定的范圍內(nèi)，才可以*大限度地充分發(fā)揮原料的特性，降低對(duì)資料的不良危害。

　　成都球墨鑄鐵管形變過小，不可以做到表層光滑度與規(guī)格精確度的規(guī)定，也難以做到預(yù)制構(gòu)件的硬度指標(biāo)值;形變很大，成都球墨鑄鐵管的可塑性、延展性減少太多，并且，晶體被拉得太過長(zhǎng)細(xì)，產(chǎn)生了結(jié)締組織，金屬材料會(huì)具備顯著的各種各樣。成都球墨鑄鐵管的徑向，平行面于晶體的變長(zhǎng)方位，抗壓強(qiáng)度上升;成都球墨鑄鐵管的切向，垂直平分晶體的變長(zhǎng)方位，抗壓強(qiáng)度反倒減少，而油壓缸較大的內(nèi)應(yīng)力正存有于成都球墨鑄鐵管的切向上，因此，形變很大對(duì)充分運(yùn)用冷拔鋼管的特性不好。

　　針對(duì)不銹鋼板材中產(chǎn)生的纖維及其位錯(cuò)、位置等晶體缺陷，一般均采用淬火或正火等熱處理工藝方式進(jìn)行清除。淬火的目地是優(yōu)化晶體，清除機(jī)構(gòu)缺點(diǎn)，減少?gòu)?qiáng)度，提升可塑性，也有利于冷拉。成都球墨鑄鐵管生產(chǎn)制造中，不可缺少淬火機(jī)器設(shè)備，因此，制訂適宜的退火工藝，是確保成都球墨鑄鐵管組織達(dá)標(biāo)，商品不發(fā)生破裂缺點(diǎn)的必備條件。假如生產(chǎn)商為了更好地片面性減少產(chǎn)品成本，降低淬火工藝流程，終將對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)導(dǎo)致不良影響的危害。