重慶球墨鑄鐵管中結構是指水泥球磨機筒人體的鄂板.蓖板.隔倉板和進入料機器設備等，盡管重慶球墨鑄鐵管是現如今新購入的，但生產加工水泥球磨機所運用的施工圖紙，仍在沿用二十世紀五.六十年代的方案設計原材料。

　　如:進料口為900傾斜角進料.沙輪片進料螺旋式絞龍葉片角度為370,隔倉板位置和鄂板方法等一律依然。因此，產生進料邊有原料滯留區.進料速率較慢.危害空氣流通占地面積.重慶球墨鑄鐵管對預粉碎后的原料各持股導致粉磨不平衡.粉磨效率高低劣情況，限制了水泥球磨機的高質量節能環保高產。進行合理的水泥球磨機產業鏈產業結構調整，不容置疑是十分必要的。由于粉磨制作工藝規范的變化，傳統的配球方法和添充率方案設計無法融進目前水泥球磨機節能環保高產的務必。盡量根據實際的人磨原料粒度分析.易磨性指數值(或相對易磨性指數值).鄂板及隔倉板的方法.安裝位置.水泥球磨機功率.傳動比等，重慶球墨鑄鐵管進行必不可少的各持股研磨體動態試驗.計算確立。

　　入磨原料粒度分析由于重慶球墨鑄鐵管干試粉磨時的能量利用率僅為2%-3%，世界各地建筑項目技術專業專業技術人員經歷好多年的研究和社會實踐，明確指出了“多破少磨.以破代磨”的預粉碎制作工藝，使水泥球磨機的產量進一步提高，粉磨耗能也明顯減少，增產節能環保預期效果很好。

　　水泥球磨機方案設計生產加工制造的在出廠出廠銘牌總產量(總產量)，重慶球墨鑄鐵管是按人磨原料平均值粒度分析為25mm時確立的，在其小于25mm的規范下，水泥球磨機總產量可按下面的工作經歷公式換算:Qb=Qa(Da/Db)XQa.Qb分別為入磨原料粒度分析在Da.Db(mm)時的水泥球磨機總產量(t/h)X為總產量變化指數值(0.1-0.145)社會實踐表明，當人磨原料平均值粒度分析從25mm分別降至5.3和2mm時，則水泥球磨機總產量可分別提高38%,53%和66%。